多元合金共渗的防腐机理

多元合金共渗是在真空渗锌的基础上发展起来的一种钢铁制件最新的防腐处理工艺，是渗锌工艺的发展和创新。渗剂除新粉、催渗剂、防粘接剂外，另加铝、稀有金属等元素，在真空条件下进行一种复杂的物理化学反应，锌和其他金属元素深入钢铁表面后，多元金属间互相反应及其与基体金属的冶金结合，形成多种合金共渗层，除具备真空渗锌有点外，其厚度、硬度、耐磨度、韧性、耐蚀性等均获得更大提高，是替代传统热镀锌、电镀锌的新工艺、新技术。

多元合金共渗的特点

1、多元合金共渗的涂层特点

多元合金渗层均匀，金相组织致密，渗层厚度可达到1um-100um，根据需要调控，符合国家常用标准≥15um、 ≥30um,是一层牢固的防腐屏障，抗腐性能大大优于热镀锌、电镀锌和普通粉末渗锌。同时，多元合金渗层对于大 气、海水、肥皂水、石油、苯及高温硫化氢气体均有优异的抗蚀能力。

2、多元合金共渗的基体特点

多元共渗没有氢脆现象，具有良好的耐热性能，因此多元共渗可满足对疲劳强度、耐磨性、韧性要求高的钢铁结 构件和紧固件的防腐处理。经共渗处理的钢铁制件不改变机体的金相结构，也不影响其力学性能，其抗拉、屈服强度 还有所提高。

多元合金共渗的实际应用

由于多元合金共渗技术有诸多的优异性能，所以它已广泛地应用在室外钢铁结构、紧固件、高速公路、航空航天、 护栏、桥梁、水暖器材及建筑五金、汽车、工程机械和海洋化工、冶金、发电等工程中的耐高温、耐冲击、耐腐蚀部 件。如装配、运输和使用过程中的发生的磨损、碰擦、高温及雨水、海水的冲刷等均会使传统的镀层受到某种程度的 破坏而降低其防腐能力，由于多元合金共渗层具有较高的硬度和结合力，因此，其综合性能在实际应用中更显示优势。

多元合金共渗的技术要求

1、厚度：一般在10-100um之间，可根据机体使用情况而定;

2、渗层表面硬度：HV380-400(相当于HRC40-42);

3、深层表面状况：均匀光洁、色泽银白或银灰色、不改变零件尺寸，无氢脆。

4、硫酸铜溶液试验：符合国家标准(GB2317-85)技术条件试验。

5、中性盐雾试验：期试验条件按GB/T10125-1997技术条件，完全符合国家标准。耐热性好，共渗件在600℃中不会咬死。

6、渗层结合力实验：结合力强，系扩散冶金结合，经实验符合国家结合力试验(GB2694-81)，其他试验薄片 随炉共渗试样做90°C玩去不发生渗层剥落，锤击试验渗层无剥落，符合相关国家标准。

7、其他：符合或优于国际标准化组织标准IS03768-76(E)，英国《钢铁渗锌制件》标准BS4921-88(E)，中 华人民共和国机械行业《钢铁粉末渗锌》标准JB5067-99,多种工艺防腐处理的性能比较。